EVAPORACIÓN AL VACÍO EN BORGWARNER

BorgWarner, empresa americana con sede en Vigo(España), produce módulos de recirculación de gases de escape, comúnmente conocidos como válvulas EGR o EGR Coolers.

La producción de estos módulos genera como residuo, taladrinas, aguas de lavado, detergentes, aceites emulsionantes y jabones. Anteriormente estos residuos se trataban en planta, yendo una parte de ellos a gestión externa. Sin embargo, debía buscarse una manera de hacerlo de forma eficiente, reduciendo los costos de gestión y el impacto ambiental .  
Como solución a esta problemática, diseñamos e instalamos una planta depuradora dispuesta en 4 fases: decantación, separación de aceite, filtración y evaporación.

En la DECANTACIÓN el agua residual llega a un depósito tronco-cónico (D1), donde se precipitan los sólidos más pesados que contiene. Estos lodos son llevados a un depósito (D4) para ser gestionados externamente. 

El agua decantada pasa por un rebosadero, ubicado en la parte superior del decantador para llegar a D2.

Este depósito cuenta con un  SEPARADOR DE ACEITE, que aspira la emulsión superficialmente, y separa agua y aceite por diferencias de densidad. El agua separada vuele a ingresar al D2 (recirculación), mientras que el aceite es llevado a un depósito GRG (gestión externa).

Para la etapa de FILTRACION se instaló un filtro banda que retiene las partículas sólidas todavía en suspensión en la fase acuosa D2. Una de las ventajas del filtro banda es que al tratarse de un filtro de papel también absorbe parte del aceite todavía emulsionado. Una vez filtrada, el agua llega a  D3 que se ubica junto al EVAPORADOR AL VACÍO V-NT 5000. El evaporador aspira el agua de D3 y la evapora a 31ºC de temperatura, gracias a la tecnología de bomba de calor y a la capacidad que tiene el sistema de mantener un vacío de 33mbares. El resultado de esta evaporación, es una producción de destilado a temperatura ambiente que puede ser vertido cumpliendo la legislación vigente, o bien reutilizado en procesos industriales.  

Como contrapartida, el concentrado resultado de la evaporación será descargado de forma automática a D4, donde de juntará con los lodos de la etapa de decantación, para ser gestionado externamente.

BALANCE DE MASAS

En las primeras 290hs de trabajo de la planta depuradora se trataron 57,7m³ de agua de proceso,  lo  que resultó en 54,5m³ de destilado reutilizable (94%), 1,5m³ de aceite (2,6%), y 2m³ de concentrado (3,4%).

La calidad del destilado permite su reutilización, ya sea en el mismo proceso productivo o en diferentes usos.

Durante las primeras semanas de trabajo, la fábrica ha promediado unos 3m³ de agua residual generada cada día aproximadamente. Esto nos daría como resultado anual, teniendo en cuenta unos 300 días de trabajo, la generación de 900 toneladas de agua residual de proceso.

BALANCE ECONÓMICO

La capacidad de tratamiento de la planta es de 5m³ día, por lo que trabajando a la máxima capacidad se tratarían 1500 toneladas anuales.  

Los costes actuales de explotación, con el tratamiento de 3m³ día, anualmente se proyectan de la siguiente forma:

Coste energético: 21.600 €

Coste de gestión: 810€

Antiespumante y otros químicos: 4.000 €

Mantenimiento de la planta: 3.000€

Total Costos explotación Planta: 29.410 € anuales

Teniendo en cuenta la inversión inicial, los costos proyectados y los costos de gestión anteriores a la instalación de la planta, el período de recuperación de la inversión es  menor a 3 años.

En caso de que se comience a utilizar la planta en su máxima capacidad, tratando 1500 toneladas anuales, el periodo de recuperación será de 1 año y medio aproximadamente.

Con la nueva planta depuradora, BorgWarner, logra recuperar el 95% del agua tratada como agua reutilizable, dejando menos de un 3,5% para gestionar externamente, lo que significa un ahorro económico y una notable disminución en el impacto ambiental.